从今年1月1日起，严格“禁塑令”正式生效。武汉市重点区域、重点领域禁止不可降解塑料购物袋和不可降解一次性塑料餐具等部分塑料制品的销售和使用。目前，武汉市部分商超已开始投用新型可降解塑料购物袋。那么可降解塑料购物袋、可降解一次性餐具等这些替代产品，未来是否能保障充足供应呢？

近日，湖北之声记者走进中国第一、全球第二大淀粉基降解塑料企业——位于武汉江夏区的武汉华丽环保科技有限公司，实地探访

据了解，近三年来，随着技术创新与规模化生产，可降解原料成本已大幅缩减，一吨的价格从三年前的42000元降到现在的25000元左右。即便如此，其价格仍旧是传统塑料原材料的两到三倍。不过，随着“禁塑令”的持续推进，资本与技术的集中“入场”，张立斌有信心，未来两到三年内，可降解塑料制品与普通塑料制品成本有望持平。“目前比它还是贵2~3倍，以前是4~5倍的。目前其他的都不是问题，就是规模效应的问题，是因为使用量少，大家还没有到非用不可，所以价格就成了障碍。”

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  降解塑料纤维素、植物蛋白等除了具有环保、保健的需求，还能以其为基料制作可食性包装膜。将部分废弃纤维变废为宝，对推动经济发展、解决全球“白色污染”问题和改善人民健康状况等方面有一定的实际意义。A：CMC的制备

  以自制甜菜膳食纤维粉为原料，乙醇溶液为溶剂，采用二次加碱法制备成膜基材——高粘度甜菜羧纤维素(CMC)。

  制备羧纤维素的条件：NaOH/AGU摩尔比为2.5，ClCH2COOH/AGU摩尔比为1.5，乙醇浓度为75%，碱化醚化温度为35℃，醚化时间为3h，液料比8∶1(ml/g)，可以制备粘度为894.33mPa·s的羧纤维素产品。

在工艺条件的验证试验中进一步证实了工艺条件的实用性和可靠性。用自制的成膜基材进行复合膜的试验。B：膜的制备方法

  降解塑料用自制的成膜基材CMC和小麦面筋蛋白WG按一定配比配成混合粉，再配制一定浓度的，在不断搅拌的情况下把一定质量的混合粉加入到配制好的中，再加入一定量的增塑剂并搅拌。然后用1mol/LHCl和1mol/LNa2CO3溶液调节成膜溶液到的pH，再在温度下搅拌使其反应一定时间后过筛、离心脱气，然后取一定量的成膜液倒在成膜板上，60℃下干燥10h后揭膜，放入干燥器中待测。C：成膜工艺路线

D：结论

  成膜材料CMC和WG均是食品添加剂，在食品中的使用量没有限制，因此其作为可食性包装材料是安全的；甘油作为增塑剂，也是我国允许使用的食品添加剂，食用后对人体无作用。

  Na2CO3和HCl作为调节pH值的化学试剂，也是允许使用的添加剂，加入的量也在允许使用的范围内。

  在整个成膜过程中无激烈的化学反应，只需在成膜后使用前进行适当的消毒处理即可。因此，这种方法所制成的CMC-WG复合可食性包装膜是可食和安全的。

  聚（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚制作。                                                                                                                                                                                                                      本公司出品生产的降解塑料灰色 13，强度23，延伸13，冲击5，灰分1，密度0.92，有现货10吨，每月可供100吨          5300元